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全自動干法造粒機
| 品牌 | 開創(chuàng) | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
| 自動化程度 | 全自動 | 制粒方法 | 干法制粒 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥,化工,食品 | 總功率 | 7KW |
| 電源電壓 | 380V | 凈重 | 1200KG |
| 生產(chǎn)能力 | 10-50 kg/h袋/分 | 產(chǎn)品大小 | 大型 |
GL5-50全自動干法造粒機組成部分：
1、機身
機身主要起到對各部件機構(gòu)的支撐作用。機身下裝有可調(diào)節(jié)底腳，保證安裝時，整個設(shè)備安裝的水平可靠著地
2、送料機構(gòu)
送料機構(gòu)由送料電機、同步帶輪、料筒、螺桿等組成。
3、壓片機構(gòu)
壓片機構(gòu)由左右兩壓輪、側(cè)密封板、刮刀等組成，旋向相反的兩壓輪將螺桿送過來的物料擠壓成片狀。本機構(gòu)壓輪采用冷卻水循環(huán)制冷，壓輪冷卻水道布局合理，制冷更加可靠，符合藥物藥理特性。
4、粉碎、整粒機構(gòu)
粉碎電機通過皮帶輪傳至裝在粉碎刀軸上的粉碎刀，粉碎刀將壓好的片帶切成小塊，直接掉入整粒箱中。
切碎好的塊狀物料進入整粒筒內(nèi)，被高速旋轉(zhuǎn)的整粒轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)相互擠壓，成品顆粒從篩孔中排出。
5、圓形振動篩
振動篩采用快拆式把柄把整機連成一個整體，上蓋采用封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料在過篩時由于振動而產(chǎn)生的粉塵飛揚。
6、主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格：
| 項目 | 單位 | 型號/規(guī)格 | |
| 生產(chǎn)能力 | Kg/h | GL5-50 | |
| 顆粒細度 | mm | 10-50 | |
| 壓輪寬度 | mm | 0.3-1.5 | |
| 壓片電機功率 | Kw | 100 | |
| 送料電機功率 | Kw | 0.75 | |
| 整粒功率 | Kw | 0.75 | |
| 電 源 | 380V/50Hz | ||
| 主機 | 外形尺寸 | mm | 1160×840×1900 |
| 重量 | Kg | 1200 | |
干法制粒樣品圖：
全套整機包裝發(fā)貨：（主機除塵過篩真空上料冷水機）
全自動干法造粒機的特點主要包括以下幾個方面：
●環(huán)境友好：由于干法制粒過程中無需添加任何液體或有機溶劑，因此不會對環(huán)境造成任何污染。這不僅減少了能耗和排放，還減輕了對環(huán)境的壓力。
●節(jié)省能源與時間：傳統(tǒng)的濕法制粒需要大量的能源用于干燥過程，而干法制粒省去了干燥環(huán)節(jié)，從而大大減少了能源消耗并縮短了生產(chǎn)周期。
●適用于熱敏性物料：干法制粒不需要額外的加熱步驟，適合處理那些在高溫下容易分解或失去活性的物料。
●避免溶劑污染：濕法制粒中使用的溶劑可能帶來環(huán)境污染或產(chǎn)品的質(zhì)量問題，而干法制粒無須液體，減少了溶劑殘留或污染的風險，尤其在制藥行業(yè)尤為重要。
●操作簡單且生產(chǎn)效率高：自動干法制粒機采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將原料送入制粒腔，同時噴灑適量的添加劑，使粉狀原料在離心力的作用下快速聚集成顆粒。其全自動控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同的原料和工藝要求，對制粒參數(shù)進行調(diào)整，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
●粒度分布均勻：該設(shè)備產(chǎn)出的顆粒分布均勻，不會出現(xiàn)顆粒大小差異大的情況。這對于制藥、食品等行業(yè)尤為重要，因為均勻的顆粒可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
干法造粒機適用于熱敏性物料、遇水易分解的藥物以及易于壓縮成型的物料，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等多個行業(yè)。
